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一把焊枪铸匠心——记第五届中国质量奖提名奖获得者、太重焊接大师樊志勤

2026-01-28 18:21:51 点击量:

  弧光闪烁,焊花飞溅。在太原重型机械集团有限公司(以下简称“太重”)的焊接车间里,46岁的樊志勤手持焊枪,全神贯注地在工件上勾勒出一道道精美的焊缝。27年来,这支普通的焊枪在他手中仿佛被赋予了生命,不仅焊接出航天发射塔架、三峡工程等60多项国家重大工程的钢铁脊梁,更熔铸了中国制造业追求卓越的质量之魂。

  “焊接不仅是技术,更是艺术。”樊志勤常说,“每一道焊缝都关系着国家重大装备的安全运行,关系着中国制造的品牌形象。”正是这种对质量的极致追求,让樊志勤从一名普通焊工成长为享受国务院政府特殊津贴的焊接大师,荣获全国劳动模范、大国工匠等多项荣誉称号及中华技能大奖等多个奖项。在9月16日召开的中国质量(南京)大会上,樊志勤获得第五届中国质量奖提名奖,这是国家对一线产业工人质量贡献的最高认可。

  2011年深秋,某卫星发射基地传来紧急求助:发射塔架某部件出现开裂,直接影响飞船发射任务。樊志勤临危受命,连夜赶赴现场。

  面对这个看似不可能完成的任务,他创造性地提出“假轴定位+复合组配高韧性焊接技术”解决方案,在3天内完成了原本需要十几天的抢修任务。当发射塔架恢复正常,确保飞船如期发射时,基地首长紧紧握住他的手说:“你不仅确保了飞船的正常发射,更保卫了中国的航天梦!”

  2016年,樊志勤迎来职业生涯中的又一次重大挑战——对世界最大350MN多向复合挤压机的立柱出砂孔进行封焊。这几十个直径800毫米、厚度300毫米的孔洞,关系着数千万元的国家重点装备制造项目的成败。外国专家曾断言,没有他们的技术,中国人根本做不到这个精度要求。

  樊志勤带领团队连续十几天蹲守现场,经过上百次试验,独创了“局部预热+堆焊过渡层”等10余种操作法配合的工艺,最终焊缝一次性通过探伤检测,各项指标均达标。这一突破不仅直接挽回经济损失4500万元,更为我国海洋高端油气装备的成功研制作出突出贡献。该项目荣获2024年度中国机械工业科学技术奖二等奖。

  这样的工作成绩,在樊志勤的职业生涯中不胜枚举。数以千计的技术攻关,锤炼出他以毫米级的精准捍卫国家重器安全运行的过硬本领。同事们评价说:“樊师傅的焊枪就像手术刀,总能精准‘治愈’设备的疑难杂症。”

  “创新是提升质量的第一动力。”这是樊志勤始终秉持的理念。他和团队创新的“低熔点合金工艺”攻克了低熔点合金新型连接的关键核心技术,达到国际领先水平,使产品成本降低56%,每年可节约成本1300余万元,累计节约成本1.5亿元。该工艺使太重的油膜轴承市场占有率达到90%,从而使太重成为全球最大的油膜轴承生产企业。该技术成果在2022年首届大国工匠创新交流大会成果展展出。

  在建造三峡水电站桥式起重机时,樊志勤意识到,面对这个当时世界最大的起重机,传统工艺难以保证装配精度。于是,他向技术人员提出“精准预制上拱和旁弯的尺寸,合理安排装焊顺序,实时对变形量进行测控”的工艺方案,最终使产品达到国际领先水平。该成果荣获国家科学技术进步奖二等奖。

  “每个技术难题背后,都隐藏着质量提升的密码。”樊志勤这样总结自己的创新心得。他改进的“调整中部槽封底焊位置”操作法,解决了K型接头因间隙过大造成根部焊缝出现焊瘤和焊漏的问题,产品质量提高了30%,生产效率提高了15%,每年可节省成本246万元。该工艺法获山西省“五小”创新大赛二等奖并在行业中推广。

  一花独放不是春,百花齐放春满园。2012年,樊志勤技能大师工作室成立。2017年,该工作室被认定为国家级技能大师工作室。樊志勤毫无保留地传授自己的技术和经验,先后培训焊工6000余人次,90余人晋升为技师和高级技师。他带出的徒弟荣获国家级省级市级技能奖项40余人次。

  樊志勤把焊接操作经验进行汇总,编印《焊工300问》等技能培训书籍3册,成为焊工们的必备宝典。他与团队摸索出的低温钢脉冲焊工艺法、深熔弧技术操作法等先进操作法,在山西省内外得到广泛推广应用,累计解决生产难题数千项。

  “樊师傅不仅教我们技术,还教给我们坚守质量、追求质量的理念。”樊志勤的徒弟韩志宏说,“他常告诉我们,要精益求精,永不言弃。焊工手里有千万条生命,因为我们焊接的产品关系到千万人的安全。”

  樊志勤的质量追求并非只停留在技术层面,而是上升到管理体系的高度。他不断学习先进管理分析工具,将焊接技术提升与质量管理体系完美结合。

  他应用六西格玛管理和精益管理理念,组建技术质量攻关团队,形成焊接全流程管理和过程PDCA循环,通过分析产品生产流程,制定对策表和方案措施,不断优化产品焊接工艺,提高产品一次合格率。

  近几年,太重先后引进智能化焊接机器人300余台,智能化切割、焊接生产线余条。樊志勤结合自己多年来的经验与智能化机器人生产线多项影响生产线运行的棘手问题。

  在他的带领下,工作室近年来开展技术交流上百次,解决生产难题数千项,完成科研技术攻关300余项,成果转化130余项,制定国家及企业标准39项,获得国家授权专利26项。工作室先后被认定为国家级示范性劳模和工匠人才创新工作室、国家级技能大师工作室、智能采矿装备技术全国重点实验室焊接工艺研究组,成为装备制造业技术攻关的先锋队。

  从普通焊工到大国工匠,樊志勤用27年的坚守,书写了一名产业工人技能报国的无悔人生。

  回首来路,他参与的产品项目中有20多项获国家和省部级奖项,完成工艺攻关试验660余项,获得专利和创新成果123项。他还为企业解决疑难杂症1100余次,直接创造经济效益2.3亿元,挽回经济损失1.1亿元。

  然而,在樊志勤看来,他最大的成就感并非来自这些量化的成绩,而是“看到自己参与制造的装备在国家重点工程中稳定运行,一些技术创新成果打破了发达国家的技术封锁,为中国从制造大国迈向制造强国贡献了绵薄之力”。这种质朴而崇高的价值观,正是中国质量奖所倡导的精髓所在。

  “质量是制造强国的基石,工匠是基石中的钢筋。”樊志勤的话语铿锵有力。焊花依旧闪烁,映照着他专注的面庞;弧光依然绚烂,勾勒出中国制造迈向高质量发展的坚实足迹。在他身上,看到了工匠精神最生动的诠释,这种精神激励着千千万万中国产业工人用汗水和智慧,共同打造支撑民族复兴的大国重器。这条追求卓越之路,没有终点,每一道完美的焊缝,都是通向未来的新起点。

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